調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和溫度。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號，自動控制閥門的開度，從而達(dá)到介質(zhì)流量、壓力和溫度的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥分電子式電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥、氣動薄膜流量調(diào)節(jié)閥等。

調(diào)節(jié)閥的工作原理：
    ZDLP-16C電子式電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是它由智能型電動執(zhí)行器與優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)閥門相組合構(gòu)成，是一種高性能的調(diào)節(jié)閥，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、鍋爐、輕工等行業(yè)的自動控制系統(tǒng)中。
    ZDLP-16C電子式電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信號，改變閥門的開度，同時將閥門開度的隔離信號反饋給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。當(dāng)然單*臺閥門是實現(xiàn)不了該功能的，需要輔助儀表智能變送器和PID控制儀表來傳輸轉(zhuǎn)換信號，再控制調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能。

智能變送器：
    智能變送器（以下簡稱變送器）采用先進(jìn)的集成電路和表面安裝工藝，在模擬式變送器的基礎(chǔ)上增加了通信、查詢、測試、組態(tài)等功能，它可提高標(biāo)定精度，改善環(huán)境溫度補償效果，大大提高變送器的質(zhì)量。
    變送器應(yīng)用了先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)及頻率相移鍵控技術(shù)，提高了整機(jī)性能及可靠性，方便了現(xiàn)場和控制室之間的連接。
    變送器除了具有遠(yuǎn)程通訊能力外，它還具有本機(jī)調(diào)量程，調(diào)零點按鈕，便于現(xiàn)場安裝后的就地調(diào)整。
    變送器電子部件采用先進(jìn)的集成電路和表面安裝工藝，具有通信、查詢、測試、組態(tài)等功能。
工作原理：
1、變送器的核心是一個電容式壓力傳感器。傳感器是一個*密封的組件，過程壓力通過隔離膜片和灌充液硅油傳到感壓膜片引起位移。傳感膜片和兩電容極板之間的電容差由電子部件轉(zhuǎn)換成4~20mA DC的二線制輸出的電信號。
2、線路板模塊
    變送器的線路板模塊是一塊采用集成電路和表面封裝技術(shù)的線路板。線路板接收來自傳感器的信號并進(jìn)行修正和線性化。線路板模塊的輸出部分將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成一個模擬輸出信號，并可與HART手操器和上位機(jī)軟件進(jìn)行通信。
3、A/D轉(zhuǎn)換
    A/D轉(zhuǎn)換電路采用16位低功耗集成電路，將解調(diào)器輸出的模擬量電流轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，提供給微處理器作為輸入信號。
4、微處理器
    變送器的微處理器控制A/D和D/A的轉(zhuǎn)換工作，也能完成自診斷及實現(xiàn)數(shù)字通訊。工作時，一個數(shù)字壓力值被微處理器所處理，并作為數(shù)字存儲，以確保精密的修正和工程單位的轉(zhuǎn)換。此外，微處理器也能完成傳感器的線性化、量程比、阻尼時間以及其它功能設(shè)定。
5、存儲器
    存儲所有的組態(tài)，特性化及數(shù)字微調(diào)的參數(shù)，存儲器為非易失性的，因此即使斷電，所有存儲的數(shù)據(jù)仍能完好保持，以隨時實現(xiàn)智能通訊。
6、D/A轉(zhuǎn)換
    D/A轉(zhuǎn)換將微處理器送來的經(jīng)過校正的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為4~20mA模擬信號并輸出給回路。

7、數(shù)字通訊

    通過一臺通訊器，對變送器進(jìn)行測試和組態(tài)?；蛘咄ㄟ^任意支撫州HART通訊協(xié)議的上位系統(tǒng)主機(jī)完成通訊。HART協(xié)議使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的BELL202頻率相移鍵控技術(shù)，以1200Hz或2200Hz的數(shù)字信號疊加在4~20mA的信號上實現(xiàn)通訊，通訊時，頻率信號對4~20mA的過程不產(chǎn)生任何干擾。